1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊(hàn)接鋼管時(shí),其壁厚應大於3mm;管道連接宜采(cǎi)用焊接。當采用法蘭連接時,法蘭麵應平整,並應有密封槽;法蘭之間(jiān)應襯墊耐熱膠墊。
2、埋設於混凝土內的鑄鐵排煙(yān)管,宜采用法蘭連接。
3、排(pái)煙管應沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器。單向套管(guǎn)伸縮節應(yīng)與前後排煙管同心。柴油(yóu)機排煙管與排煙總管的連接(jiē)段應有緩衝設(shè)施。
4、排煙管的(de)安裝,應符合下列規定:
(1)坡度應大子0.5%,放水閥應設在蕞低處;
(2)清掃孔(kǒng)堵板應有耐熱墊層,並固定嚴(yán)密(mì);
(3)當排煙管穿(chuān)越隔牆時,其周圍空隙應采用石棉繩填充密實;
(4)排煙管與排煙道連接處,應預埋帶有法蘭及密(mì)閉翼環的密閉穿牆短管。
(5)排煙管(guǎn)的地(dì)麵出口端應設防雨帽;在伸出地麵150~200mm處,應采取防止排煙管堵塞的(de)措施。
在風(fēng)管設計中遵循(xún)以下的一般指南,可在係統的初投資和運行費兩方麵取得一個(gè)合(hé)理的平衡。
1.風管(guǎn)應(yīng)盡(jìn)可能按(àn)直線布置。這一條(tiáo)要求對任何風管係統的布置都是(shì)蕞(zuì)重要的準則。直線布置的風管係(xì)統,在運行能耗和(hé)初投資兩方麵都是(shì)蕞低的。從節能的觀點分析,空氣總是'希望'走(zǒu)直線(xiàn),這(zhè)將減少能耗。從費(fèi)用(yòng)的觀(guān)點分析,直管段的費用比各種彎頭等管件要(yào)少(shǎo)很多(duō)。所以,當布置一個風(fēng)管係統的平麵走向時,應(yīng)力圖(tú)將拐彎的數員減至少。
2.采用標準長度的直線管段,將各種變(biàn)徑管和接頭的數量減至少。直的、標準長度的風管造價(jià)相對便宜,因為它們的(de)加工費低,標(biāo)準長度的直(zhí)風管,白鐵通風管道,可按標準寬度的鋼板卷材(cái)在白動生產線(xiàn)上製(zhì)作。而任何段非標準長度的矩形風管,通(tōng)風管道,從技術上說,都可當作配件,鍍鋅通風管道,因為它們不可能用標準卷材做成。螺旋圓形風管實際上可做成任意長度。橢圓形風管的標(biāo)準長度則完全取決於金屬(shǔ)加工廠的加工標準。有的設計者總是認為,在一個風管係統平麵設計中,頻繁地減小風管斷麵尺寸,似乎(hū)就可以減少一次投資。其實不然。
3.隻(zhī)要安(ān)裝空間範圍允許,就建議采用螺旋圓風管。圓形風管(guǎn)允許(xǔ)采用較高的風速。據美國采暖、製冷與空調(diào)工程師(shī)協會推薦,一個中型變風量空調係統,其風(fēng)速可達20m/s,而一個大型(xíng)變風量寧調係統,其風速則可高達30m/S。對矩形風管的允許風速則一般都較低(dī),風速過高容易引起(qǐ)扁平風管壁的共振而產生噪聲,特別是(shì)會產生低頻噪聲並傳至室內。采用圓(yuán)形風管(guǎn)和較高的送風速度,將可顯(xiǎn)著地節(jiē)省投(tóu)資。
1、在第1道密閉閥門至工程口部的管道與配件,應采用厚2~3mm的鋼板焊接製作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。
2、染(rǎn)毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接,其接觸(chù)應平整;法蘭墊圈應采用整圈無接口橡(xiàng)膠密封圈。
3、主體工程內通風管與配件的鋼板(bǎn)厚度應符合設計要求。當設計無具體(tǐ)要求(qiú)時。鋼板厚度應(yīng)大於0.75mm。
4、工程(chéng)測壓管在(zài)防護密閉(bì)門外的一端應設有向下的彎頭;另一端宜設在通風機房或控(kòng)製室,白鐵(tiě)皮通風(fēng)管道,並(bìng)應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管,其接口應(yīng)采(cǎi)用焊接。
5、通風管的測定孔、洗(xǐ)消取樣管應與管同時製作。測定孔和洗(xǐ)消取樣管應封堵(dǔ)。
6、通風管內氣流方向、閥(fá)門啟閉方向及開啟度,應(yīng)標示清晰(xī)、準確。
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